电池生产中的高精度厚度测量

制造现代电池的挑战是最大限度地提高其能量密度,降低其制造成本,延长其使用寿命。为了达到这个目的 微小的 在整个制造过程中使用。他们不仅在机器监控和质量保证方面执行各种测量任务,而且还对带材和涂膜的厚度进行控制。电磁和光学传感器都可以用于这些测量任务。

电池生产中的内联测试对提高经济效益、节约资源和保证质量作出了重大贡献。为了实现这一目标,从电极制造到装配和成型的每一生产阶段都使用了来自微粒子的高精度传感器。该公司广泛而多样的产品组合为每种涂料和所有测量对象提供了正确的测量方法和正确的传感器。核心测量任务是精确测量电池膜和膜层厚度.使用电磁和光学传感器是可能的。

用电磁传感器测量带钢和涂层厚度

微型电磁传感器在厚度测量方面提供了许多优势。由于综合温度补偿,它们提供了在亚微细范围内的稳定测量值,也用于干燥过程。电容传感器常用于测量带材和涂层的厚度。它们是安装在彼此相对和从两侧测量导电材料。两个传感器的线性距离信号在控制器中计算,并转换成厚度值。与光学方法相比,测量点更大.这使得结构和不正常情况的平均化成为可能。此外,电容式传感器也可用于高温和温度波动,这往往对其他测量方法构成重大挑战。使用卡班特多通道控制器能够使用一个控制器处理多个传感器对的值。

电容传感器 通常用于要求最高精度和稳定性的应用,分辨率一直到亚微。由于他们的创新技术,微型电磁体的电容传感器即使在恶劣的工业环境中也能提供非常精确的读数。即使在高温下,它们也能提供到亚微米范围内的测量值,并且也适合于有灰尘的工业环境。来自微电的电容传感器也提供了长期的稳定性,因为没有能够降低使用寿命的集成组件。另一个优点是组合品种。每一个电容式传感器都可以在没有校准的情况下使用任何微贴面控制器,这在更换元件时是特别有利的。

用光学传感器测量涂层厚度

当需要高精度的测量结果时,光学测量方法是必不可少的. 共焦色传感器 并在白光技术的基础上,研制出高精度干涉仪。这两个测量系统都用于在需要最高精度和信号稳定性的区域进行距离和厚度测量。

光学传感器安装在材料的对面,对涂覆和未涂覆的薄膜进行精确测量。它们以高分辨率运行,可用于湿法和干法涂层工艺。由于光斑直径小,膜面上即使是最小的细节也能可靠地检测到。除了共焦色度传感器,白光干涉仪也是高精度厚度测量的理想设备。

电极涂层厚度测量的关键系统

厚度计 传感器系统用于测量线材的厚度。具有不同传感器类型、测量范围和测量宽度的若干模型能够对不同材料和表面进行内联厚度测量。该系统使用两个光学或电磁距离传感器来检测带钢厚度。传感器是完全一致的互相校准。此外,工厂厚度校准确保了高精度.通过线性轴,可以移动厚度计传感器系统来测量整个带宽的厚度。

在有灰尘和高温的环境中,使用了厚度计O-EC系统。它使用创新的混合传感器。这包括一个涡流传感器,测量到导轨和电容传感器的距离测量到材料表面。从信号差得到电极涂层的精确厚度值. 

用厚度计测量阳极和阴极材料的湿膜厚度

在涂覆过程中,该膜被连续或间歇涂覆,宽度可达1000mm。膜厚、涂层厚度、表面质量、清洁度和避免气体包裹物的发生是影响膜厚、涂层厚度的重要因素.为了监测阳极和阴极材料的湿膜厚度,需要在150~500倍物体厚度下的精确度为&l+1。 

对于这项测量任务,建议使用厚度计,一种由具有机电驱动的线性单元、两个共焦色距离传感器、一个自动校准单元和一个多点触控IPC组成的内联测量系统。共焦传感器利用微分法从两侧测量材料表面。基于参考目标的自动校准,按定期间隔确定两个传感器之间的距离。在测量模式下,两个传感器各自检测到与材料表面的距离。材料厚度是根据两个传感器之间的已知距离和距离值计算的。由于共焦传感器的高分辨率,他们能够可靠地检测到哪怕是最微小的偏差。 

高精密度的x-25%-MM和高达5千赫兹的测量率使全自动化厚度测量成为可能。用直线轴将厚度表移过带式,可以确定完整的横向轮廓。